5S vs Tiempo de espera – Lean vs QRM
Comprender la esencia de la metodología
Acerca de 5s
Mucho se ha hablado de la metodología japonesa de los 5, además de ser una simple herramienta de clasificación y limpieza, que se ve en muchos lugares. de manera incorrecta, incluso campañas de 5s enteras se llevan a cabo sin entender la esencia de la metodología, que es cambiar de cultura, y no solo una tendencia o una actividad de fin de semana, como se hace hoy en muchas empresas. La implementación exitosa de las 5 es mucho más difícil de lo que piensas, y la industria está llena de historias de fallas en su implementación, no existe una fórmula mágica pero su comprensión y correcta relación con otros elementos de análisis la hace poderosa.
La primera base de la casa de fabricación ajustada es la estabilidad de nuestros procesos. La estabilidad persigue la eliminación de residuos (muda) y la reducción de variación (mura) en las máquinas y su entorno, esto se logra bajo dos importantes metodologías: las cinco S y TPM (Madariaga, 2013), en este artículo abordaremos desde otro punto de vista el primero de ellos.
Por otro lado, en años de trabajo en diferentes plantas industriales, he percibido que es una buena manera de probar equipos nuevos (y por qué no viejos) en su madurez y disposición para la mejora continua, ya que este equipo debe crecer como grupo. y demostrar enfoque en resultados antes de tener un proyecto mayor y / o relevancia para los procesos de la organización, sin mencionar que si o si deben involucrar exitosamente a los dueños del proceso y actores directos de este, ya que son ellos quienes deben mantener ( #5: Shitsuke) la estructura de trabajo, ¡así que involúcralos ahora!
Plazo de ejecución y ley de Kingman
El tiempo de entrega de un producto frente a un proceso específico fue desarrollado según lo propuesto por el inglés J. Kingman, la fórmula de Kingman relaciona el tiempo de entrega con la utilización y variación de un proceso, esta ecuación se conoce como la ecuación VUT y es fundamental en el QRM Disciplina (Fabricación de Respuesta Rápida) (Suri, 2014).
La fórmula de Kingman es una aproximación para encontrar el tiempo de espera en una cola. En la teoría de las colas, la fórmula de Kingman se conoce como la ecuación VUT, como dijimos, la ecuación intenta explicar el tiempo de espera y básicamente depende de:
- U = utilización (factor)
- V = variabilidad (variación en llegadas y variación en tiempo de proceso)
- T = tiempo medio de proceso
La ecuación VUT establece que cuanto mayor sea la utilización, mayor será el tiempo de espera, es una relación exponencial, cuanto más cerca estemos del 100% de utilización, más rápido aumentará el tiempo de espera y alcanzará valores cercanos al infinito.
Este es un claro ejemplo de cómo la sobrecarga de recursos (Muri) tiene un efecto directo en el tiempo de entrega final.
Variación
La variación es una parte inmutable de la naturaleza y por tanto de los procesos (Kume, 2002), está presente en todos los ámbitos de nuestra realidad y por tanto afecta a todas las etapas y actividad de nuestros procesos, por lo que es innegable, resumida pero completa, en las 6 entradas. (6M) de un proceso de fabricación. Personas, Máquinas, Materiales, Métodos, Medio Ambiente, Medidas.
Tanto el factor de utilización U=u/(1-u) como el factor de amplificación de variación V son directamente responsables y hacen que el tiempo de espera de cualquier proceso sea mayor que el límite permitido. En algunos casos más del límite de eficiencia competitiva que permite dar valor en el mercado y competir de manera adecuada y sostenible. (Womack, Jones y Roos, 1990).
¿Dónde encaja 5s Lean en el tiempo de entrega de QRM?
Según (Madariaga, 2013), los 5 contribuyen directamente, entre otras cosas, a la eliminación de registros, movimientos innecesarios y la reducción de daños, roturas o averías. A la hora de buscar un elemento necesario para realizar un cambio de referencia (Set Up), no se tiene certeza de cuánto tiempo tendremos que buscarlo, segundos, minutos, horas (si se está utilizando en otro lugar o se ha movido del área). Las búsquedas son un importante desperdicio directo (muda) y una fuente de variación directa (Muri), los daños, roturas o fallas entran en este grupo. Veamos el efecto de un proyecto de 5s bien logrado y mantenido en el tiempo en la ecuación VUT (Suri, 2014):
- Al eliminar o al menos minimizar las búsquedas en el área de trabajo, se reducen los tiempos de preparación, esto es T
- Una estación de trabajo manual organizada está cerca de una estación de trabajo estandarizada, lo que reduce el tiempo de ciclo T
- Como T disminuye, debido a las dos menciones anteriores, la utilización “u” se reduce y en consecuencia el factor U
- Al reducir daños, roturas o fallas, reducimos T, U, V
- Reducir T, U, V reduce directamente nuestro tiempo de entrega
Definitivamente los 5 además de eliminar varios tipos de desperdicio directo (muda), tiene un efecto indirecto muy positivo en el tiempo de entrega del proceso, entender su relación directa sobre la competitividad de la organización para brindar valor a los clientes es fundamental. Quizás se piensa que nuevas metodologías como QRM dejan de lado una herramienta tan valiosa, sin ser conscientes de que su correcta aplicación es el motor número 1 de las metodologías de mejora continua. En el caso de QRM, ganando flexibilidad para reducir el lead time de la organización y así mantener la competitividad y generar valor sostenido a los clientes directos.
“La manufactura esbelta es un paradigma que persigue la eficiencia del sistema de producción eliminando el desperdicio. Sus cimientos fueron desarrollados en Toyota por Taiichi Ohno entre 1950 y 1975” (Madariaga, 2013)
El artículo es una traducción al inglés del original en español. Las referencias se relacionan con el artículo original.
Referencias
Kume, H. (2002). Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento de la calidad. Bogotá: Editorial Norma.
Madariaga, F. (2013). Lean Manufacturing – Exposición adaptada a la fabricación repetitiva de familias de productos mediante procesos discretos. Madrid: Editorial Bubok; 1er edición (13 de marzo de 2013).
Suri, R. (2014). La producción es cuestión de tiempo – La Fabricación de Respuesta Rápida (QRM) es un método de producción que hará ganar tiempo y ser más competitivo. Barcelona: Libros de Cabecera; 1er edición (8 de septiembre de 2014).
Womack, JP, Jones, DT y Roos, D. (1990). la máquina que cambia el mundo: cómo la producción ajustada revolucionó las guerras mundiales del automóvil. Nueva York: Rawson Macmillan.
Sobre el autor: Ing. Javier Ramírez T., es ingeniero industrial y experto en metodologías de TOC de Lean manufacturing, Six sigma y Teoría de Restricciones, es el vicepresidente de educación del capítulo ABPMP Bolivia
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